I cinque problemi più comuni con i tag RFID

Spesso ci imbattiamo in consigli da parte dei clienti su come scegliere il prodotto giusto per i tag RFID, come ottenere le migliori prestazioni di lettura/scrittura, quale mercato distinguere tra prodotti simili e come installare tag e tag in modo più coerente in un ambiente metal. Abbiamo raccolto alcune delle domande più semplici da porre ai clienti e abbiamo risposto.

1. Che tipo di tag anti-metallo RFID è consigliato?

Ci sono molti fattori da considerare quando si seleziona un tag per una particolare applicazione, come il prezzo del tag, la dimensione e la forma del tag, ma ce ne sono molti altri. Si tiene conto della distanza e dei materiali etichettati, ai materiali per il montaggio delle superfici, ai metodi di installazione e agli impatti ambientali (inclusi metalli, umidità, corrente e altri fattori) relativi alla durata delle etichette e alle prestazioni di lettura/scrittura. Per ottenere la lettura e la scrittura di tag affidabili e di alta qualità è necessario analizzare più variabili nell'ambiente.

2. Perché esistono alcune differenze tra la distanza di lettura e scrittura dei tag e i dati sperimentali?

Alcune regolazioni di progettazione verranno apportate all'etichetta in base all'ambiente dell'applicazione, come l'aggiunta di rivestimenti protettivi o lasciando spazi vuoti per evitare di montare l'etichetta direttamente sul metallo. Queste procedure possono ridurre le prestazioni del tag, con conseguenti differenze tra le prestazioni effettive e la progettazione originale. Nella maggior parte dei casi, i tag RFID andranno persi a causa dell'impatto dell'ambiente dell'applicazione, di un certo grado di distanza da leggere/scrittura, specialmente quando il tag è incorporato in metallo o installato in un ambiente polimetallico. I tag normali manterranno alcune prestazioni per il momento, ma per ottenere prestazioni dei tag coerenti, è necessario scegliere un tag coerente con i seguenti tag: ambiente dell'applicazione.

3. Come si installano le etichette sulle risorse?

Dopo aver verificato che i tag possano essere letti e scritti in ambienti difficili, l'installazione di tag diventa un problema e una delle maggiori sfide nelle applicazioni RFID. Etichette metalliche ad alte prestazioni possono sopportare alte temperature o immersione in liquido, ma l'adesivo sul retro dell'etichetta potrebbe non resistere. L'applicazione ideale consiste nell'incorporare i tag in una risorsa per garantire il massimo utilizzo dell'ambiente esterno, ma in pratica, l'approccio incorporato potrebbe non soddisfare requisiti pratici. Il sostegno adesivo è uno dei modi più comuni per installare le etichette. La selezione dell'adesivo richiede un'analisi approfondita dell'ambiente applicativo. Condizioni di freddo estremo possono anche influenzare le prestazioni adesive e causare la fragilità dell'etichetta, che richiede un'attenta considerazione della temperatura alla quale l'etichetta viene immagazzinata e azionata. Non tutte le applicazioni possono utilizzare colla per installare le etichette. Altri metodi di installazione comuni sono bullolazione, sospensione rotante nastro o resina epossidica.

4. Quali sono le potenziali fonti di interferenza nell'ambiente applicativo?

Le etichette che non sono direttamente attaccate al metallo non significano che non saranno disturbate dal metallo. Se c'è un sacco di metallo intorno all'asset, o se passa attraverso più metalli nell'ambiente circostante, l'etichetta deve essere utilizzata con attenzione per garantire prestazioni coerenti e affidabili.

5. I tag RFID ad alta temperatura possono essere utilizzati in tutte le applicazioni ad alta temperatura?

Inutili. Una varietà di applicazioni richiederà etichette per resistere a temperature elevate. Ad esempio, le etichette sono progettate per ambienti asciutti e caldi. Non utilizzare in autoclave a vapore o altre applicazioni ad alta temperatura. I tag RFID ad alta temperatura sono progettati per diversi tipi di applicazioni per soddisfare diversi requisiti per applicazioni RFID ad alta temperatura, come verniciatura automobilistica, alta temperatura medica e sterilizzazione autoclave.